Процес на производство
Процесот на производство наКружни машини за плетење Terry Fabricе софистицирана низа чекори дизајнирани за производство на висококвалитетни фротирни ткаенини. Овие ткаенини се карактеризираат со нивните јамчести структури, кои обезбедуваат одлична апсорпција и текстура. Еве детален преглед на процесот на производство:
1. Подготовка на материјал:
Избор на предиво: Изберете висококвалитетни предива погодни за производство на фротир ткаенини. Вообичаените избори вклучуваат памук, полиестер и други синтетички влакна.
Довод на преѓа: Нанесете ја преѓата на системот за цевководи, осигурувајќи се дека е правилно затегнато и порамнето за да се спречат кинење и да се обезбеди конзистентно доводување.
2. Поставување на машината:
Конфигурација на игли: Поставете ги иглите според посакуваната дебелина и шема на ткаенината. Машините за плетење тери обично користат игли со закопчување.
Прилагодување на цилиндарот: Прилагодете го цилиндарот на точниот дијаметар и осигурајте се дека е правилно порамнет со прстените за тонење и системите на брегаста вала.
Калибрација на систем на камери: Калибрирајте ги системите на камери за да го контролирате движењето на иглите и да го постигнете посакуваниот модел на бод.
3. Процес на плетење:
Довод на преѓа: Преѓата се внесува во машината преку доводниците за преѓа, кои се контролираат за да се одржи конзистентна затегнатост.
Работа со игла: Како што ротира цилиндарот, иглите формираат јамки во преѓата, создавајќи ја ткаенината. Иглите помагаат во држењето и ослободувањето на јамките.
Формирање на јамки: Специјални игли за шиење или хеклање го издолжуваат лакот на јамката од преѓата за да ги формираат јамките.
4. Контрола на квалитет:
Мониторинг во реално време: Современите машини се опремени со напредни системи за мониторинг кои ја следат густината, еластичноста, мазноста и дебелината на ткаенината во реално време.
Автоматски прилагодувања: Машината може автоматски да ги прилагодува параметрите за да одржува конзистентен квалитет на ткаенината.
5. Пост-обработка:
Отстранување на ткаенината: Плетената ткаенина се собира и се намотува на валјак за серии. Системот за одвојување обезбедува ткаенината да биде рамномерно намотана.
Инспекција и пакување: Готовата ткаенина се проверува за дефекти, а потоа се пакува за испорака.
Компоненти и нивните функции
1. Кревет за игли:
Цилиндер и бројчаник: Цилиндерот ја држи долната половина од иглите, додека бројчаникот ја држи горната половина.
Игли: Иглите со заклучување најчесто се користат поради нивното едноставно дејство и способноста за обработка на разни видови предива.
2. Внесувачи за преѓа:
Достава на преѓа: Овие хранилки снабдуваат преѓа со иглите. Тие се дизајнирани да работат со различни преѓа, од фини до гломазни.
3. Систем на камери:
Контрола на моделот на бод: Системот со камери го контролира движењето на иглите и го одредува моделот на бод.
4. Систем за точење:
Држење на јамка: Пероните ги држат јамките на место додека иглите се движат нагоре и надолу, работејќи заедно со иглите за да го создадат посакуваниот модел на бод.
5. Валјак за вшмукување ткаенина:
Собирање ткаенини: Овој валјак ја влече готовата ткаенина подалеку од лежиштето на иглата и ја намотува на валјак или вретено.
Конфигурација
Кружни машини за плетење Terry FabricДостапни се во различни конфигурации за да се задоволат различните производствени потреби. Клучните конфигурации вклучуваат:
- Едноиглен кревет со повеќе камери Тип:Овој тип е широко користен поради неговата разновидност и способност за производство на јамки со различни должини.
- Машина за кружно плетење со двојна иглаОвој модел користи две иглички за да создаде јамки со различни должини.
Инсталација и пуштање во работа
1. Првично поставување:
Поставување на машината: Осигурајте се дека машината е поставена на стабилна и рамна површина.
Напојување и снабдување со преѓа: Поврзете ја машината со изворот на енергија и поставете го системот за снабдување со преѓа.
2. Калибрација:
Порамнување на иглата и толпата: Прилагодете ги иглите и толпата за да обезбедите правилно порамнување.
Затегнатост на преѓата: Калибрирајте ги доводниците на преѓата за да одржувате конзистентна затегнатост.
3. Тест-вршења:
Производство на примероци: Вклучете ја машината со тест конци за да добиете примероци од ткаенини. Проверете ги примероците за конзистентност на бодот и квалитет на ткаенината.
Прилагодувања: Направете ги сите потребни прилагодувања врз основа на резултатите од тестот за да обезбедите оптимални перформанси.
Одржување и постпродажен сервис
1. Редовно одржување:
Дневно чистење: Исчистете ја површината на машината и корпата на преѓата за да ги отстраните остатоците и влакната.
Неделни инспекции: Проверете ги уредите за внесување преѓа и заменете ги сите истрошени делови.
Месечно чистење: Темелно исчистете го бројчаникот и цилиндерот, вклучувајќи ги иглите и олуците.
2. Техничка поддршка:
24/7 поддршка: Многу производители нудат техничка поддршка 24/7 за да помогнат со какви било проблеми.
Гаранција и поправки: Достапна е сеопфатна гарантна покриеност и брзи услуги за поправка за да се минимизира времето на застој.
3. Обука:
Обука за оператори: Често се обезбедува сеопфатна обука за оператори за работа со машина, одржување и решавање проблеми.
4. Обезбедување на квалитет:
Конечна инспекција: Секоја машина се подложува на финална инспекција, чистење и пакување пред испорака.
CE ознака: Машините често се означени со CE за да се осигури дека ги исполнуваат високите стандарди за безбедност и перформанси.
Заклучок
Кружни машини за плетење Terry Fabricсе основни алатки во текстилната индустрија, способни за производство на висококвалитетни фротирни ткаенини за различни намени. Процесот на производство вклучува внимателна подготовка на материјалот, прецизно поставување на машината, континуирано плетење, контрола на квалитетот и пост-обработка. Овие машини се многу разновидни и наоѓаат примена во облеката, домашниот текстил и техничкиот текстил. Со разбирање на процесот на производство, компонентите, конфигурацијата, инсталацијата, одржувањето и постпродажната услуга, производителите можат да ги оптимизираат своите операции и да ги задоволат разновидните потреби на текстилниот пазар.
Време на објавување: 15 април 2025 година