Како флексибилен материјал познат по својата удобност и разноврсност,плетени ткаенининашле широка примена во облеката, домашен декор и функционална заштитна облека. Сепак, традиционалните текстилни влакна имаат тенденција да бидат запаливи, немаат мекост и обезбедуваат ограничена изолација, што го ограничува нивното пошироко усвојување. Подобрувањето на отпорните на пламен и удобните својства на текстилот стана фокусна точка во индустријата. Со зголемениот акцент на мултифункционалните ткаенини и естетски разновидните текстили, и академската и индустријата се стремат да развијат материјали што комбинираат удобност, отпорност на пламен и топлина.
Во моментов, повеќетоткаенини отпорни на пламенсе направени со употреба на облоги отпорни на пламен или со композитни методи. Обложените ткаенини често стануваат вкочанети, губат отпорност на пламен по миењето и може да се деградираат од абење. Во меѓувреме, композитните ткаенини, иако отпорни на пламен, генерално се подебели и помалку дише, жртвувајќи ја удобноста. Во споредба со плетените ткаенини, плетените се природно помеки и поудобни, што им овозможува да се користат или како основен слој или како надворешна облека. Плетените ткаенини отпорни на пламен, создадени со помош на инхерентно отпорни на пламен влакна, нудат издржлива заштита од пламен без дополнителен пост-третман и ја задржуваат својата удобност. Сепак, развојот на овој тип ткаенина е сложен и скап, бидејќи влакната отпорни на пламен со високи перформанси како арамидот се скапи и предизвикувачки за работа.
Последните случувања доведоа доткаени ткаенини отпорни на пламен, првенствено користејќи предива со високи перформанси како што е арамид. Иако овие ткаенини обезбедуваат одлична отпорност на пламен, тие често немаат флексибилност и удобност, особено кога се носат покрај кожата. Процесот на плетење за влакна отпорни на пламен исто така може да биде предизвик; високата крутост и цврстина на истегнување на влакната отпорни на пламен ја зголемуваат тешкотијата за создавање меки и удобни плетени ткаенини. Како резултат на тоа, плетените ткаенини отпорни на пламен се релативно ретки.
1. Дизајн на процесот на плетење на јадрото
Овој проект има за цел да развие аткаенинакој интегрира отпорност на пламен, антистатички својства и топлина, додека обезбедува оптимална удобност. За да ги постигнеме овие цели, избравме двострана структура од руно. Основното предиво е полиестерско влакно отпорно на пламен од 11,11 Текс, додека предивото со јамка е мешавина од 28,00 текс модакрил, вискоза и арамид (во сооднос 50:35:15). По првичните испитувања, ги дефиниравме примарните спецификации за плетење, кои се детално опишани во Табела 1.
2. Процес оптимизација
2.1. Ефектите на должината на јамката и висината на мијалникот врз својствата на ткаенината
Отпорот на пламен на aткаениназависи и од својствата на согорување на влакната и од факторите како што се структурата на ткаенината, дебелината и содржината на воздухот. Во плетените ткаенини, прилагодувањето на должината на јамката и висината на мијалникот (висина на јамката) може да влијае на отпорноста на пламенот и топлината. Овој експеримент го испитува ефектот од менувањето на овие параметри за да се оптимизира отпорноста на пламен и изолацијата.
Тестирајќи различни комбинации на должина на јамката и висина на мијалникот, забележавме дека кога должината на јамката на основното предиво беше 648 cm, а висината на мијалникот беше 2,4 mm, масата на ткаенината беше 385 g/m², што ја надмина целната тежина на проектот. Алтернативно, со должина на основната јамка на предиво од 698 cm и висина на мијалникот од 2,4 mm, ткаенината покажа полабава структура и отстапување на стабилноста од -4,2%, што не ги исполнува целните спецификации. Овој чекор на оптимизација обезбеди дека избраната должина на јамката и висината на мијалникот ја зголемуваат отпорноста на пламенот и топлината.
2.2.Ефекти на ткаенинатаПокриеност на отпорност на пламен
Нивото на покриеност на ткаенината може да влијае на нејзината отпорност на пламен, особено кога основните предива се полиестерски филаменти, кои можат да формираат стопени капки за време на согорувањето. Ако покриеноста е недоволна, ткаенината може да не ги исполни стандардите за отпорност на пламен. Факторите кои влијаат на покриеноста вклучуваат фактор на извртување на предивото, материјалот на предивото, поставките на камерите на мијалникот, обликот на куката за игла и напнатоста на вадењето на ткаенината.
Затегнатоста на зафаќање влијае на покривањето на ткаенината и, следствено, на отпорноста на пламен. Затегнатоста на вадењето се управува со прилагодување на односот на менувачот во механизмот за спуштање, кој ја контролира положбата на предивото во куката за игла. Преку ова прилагодување, го оптимизиравме покривањето на предивото на јамката над основното предиво, минимизирајќи ги празнините што може да ја загрозат отпорноста на пламен.
3. Подобрување на системот за чистење
Со голема брзинакружни машини за плетење, со нивните бројни места за напојување, произведуваат значителни влакна и прашина. Ако не се отстранат навремено, овие загадувачи може да го загрозат квалитетот на ткаенината и перформансите на машината. Со оглед на тоа што предивото за јамка на проектот е мешавина од 28,00 текс модакрилни, вискозни и арамидни кратки влакна, предивото има тенденција да фрла повеќе влакна, потенцијално блокирајќи ги патеките за напојување, предизвикувајќи прекини на предивото и создавајќи дефекти на ткаенината. Подобрување на системот за чистење вклученокружни машини за плетењее од суштинско значење за одржување на квалитетот и ефикасноста.
Иако конвенционалните уреди за чистење, како што се вентилаторите и вентилаторите за компримиран воздух, се ефикасни во отстранувањето на влакната, тие можеби не се доволни за предива со кратки влакна, бидејќи натрупувањето на влакната може да предизвика чести прекини на предивото. Како што е прикажано на слика 2, го подобривме системот за проток на воздух со зголемување на бројот на прскалки од четири на осум. Оваа нова конфигурација ефикасно ја отстранува прашината и влакненцата од критичните области, што резултира со почисти операции. Подобрувањата ни овозможија да го зголемимебрзина на плетењеод 14 р/мин до 18 р/мин, што значително го зголемува производствениот капацитет.
Со оптимизирање на должината на јамката и висината на мијалникот за подобрување на отпорноста на пламенот и топлината, и со подобрување на покриеноста за исполнување на стандардите за отпорност на пламен, постигнавме стабилен процес на плетење кој ги поддржува саканите својства. Надградениот систем за чистење, исто така, значително ги намали раскинувањата на предивото поради трупањето влакна, подобрувајќи ја оперативната стабилност. Зголемената брзина на производство го подигна оригиналниот капацитет за 28%, намалувајќи го времето на испорака и зголемувајќи го производството.
Време на објавување: Декември-09-2024 година