Како флексибилен материјал познат по својата удобност и разноврсност,плетени ткаенинипронајдоа широка примена во облека, домашен декор и функционално заштитно носење. Сепак, традиционалните текстилни влакна имаат тенденција да бидат запаливи, да немаат мекост и да обезбедат ограничена изолација, што го ограничува нивното пошироко усвојување. Подобрувањето на отпорни на пламен и удобни својства на текстилот стана фокусна точка во индустријата. Со зголемениот акцент на мултифункционални ткаенини и естетски разновидни текстили, академијата и индустријата се обидуваат да развијат материјали што комбинираат удобност, отпорност на пламен и топлина.
Во моментов, повеќетоТкаенини отпорни на пламенсе прават со употреба на облоги за ретардација на пламен или композитни методи. Обложените ткаенини честопати стануваат тврди, губат отпорност на пламен по миењето и можат да се деградираат од абење. Во меѓувреме, композитни ткаенини, иако отпорни на пламен, обично се подебели и помалку дишат, жртвувајќи удобност. Во споредба со ткаени ткаенини, плетените се природно помеки и поудобни, што им овозможува да се користат како основен слој или надворешна облека. Плетени ткаенини отпорни на пламен, создадени со употреба на својствено влакна отпорни на пламен, нудат издржлива заштита на пламен без дополнително пост-третман и ја задржуваат нивната удобност. Како и да е, развивањето на овој вид ткаенина е комплексно и скапо, бидејќи влакната отпорни на пламен со високи перформанси како Арамид се скапи и предизвикувачки за работа.
Неодамнешните случувања доведоа доткаени ткаени ткаенини отпорни на пламен, првенствено со употреба на предива со високи перформанси, како што е Арамид. Додека овие ткаенини обезбедуваат одлична отпорност на пламен, честопати им недостасува флексибилност и удобност, особено кога се носат до кожата. Процесот на плетење за влакна отпорни на пламен исто така може да биде предизвик; Високата вкочанетост и јачина на затегнување на влакна отпорни на пламен ја зголемуваат тешкотијата на создавање меки и удобни плетени ткаенини. Како резултат, плетените ткаенини отпорни на пламен се релативно ретки.
1. Дизајн на процес на плетење на основно плетење
Овој проект има за цел да развие аткаенинаСо тоа се интегрира отпорност на пламен, анти-статички својства и топлина додека обезбедува оптимална удобност. За да ги постигнеме овие цели, избравме двострана структура на руно. Основното предиво е полиестерско влакно од 11.11 Tex Flame, додека предивото од јамка е мешавина од 28,00 Tex modacrylic, Viscose и Aramid (во однос 50:35:15). По првичните испитувања, ги дефиниравме примарните спецификации за плетење, кои се детално опишани во Табела 1.
2 Оптимизација на процеси
2.1. Ефекти на должината на јамката и висината на мијалникот врз својствата на ткаенината
Отпор на пламенот на аткаенинаЗависи и од својствата на согорувањето на влакната и факторите како што се структурата на ткаенината, дебелината и содржината на воздухот. Кај ткаенините со плетенка, прилагодувањето на должината на јамката и висината на мијалник (висина на јамката) може да влијае на отпорноста на пламенот и топлината. Овој експеримент го испитува ефектот на различните овие параметри за да се оптимизира отпорноста на пламенот и изолацијата.
Тестирање на различни комбинации на должина на јамката и висина на мијалник, забележавме дека кога должината на јамката на основата на предивата е 648 см, а висината на мијалникот беше 2,4 мм, масата на ткаенината беше 385 g/m², што ја надмина целта на тежината на проектот. Алтернативно, со основна должина на јамка од предиво од 698 см и висина на мијалник од 2,4 мм, ткаенината изложи полабава структура и девијација на стабилност од -4,2%, што не успеа да ги наведе целните спецификации. Овој чекор за оптимизација обезбеди дека избраната должина на јамката и висината на мијалникот ја подобри и отпорноста на пламенот и топлината.
2.2.Ефекти на ткаенинаПокриеност на отпорност на пламен
Нивото на покриеност на ткаенината може да влијае на неговата отпорност на пламен, особено кога основните предива се полиестерски нишки, што може да формира стопени капки за време на горење. Ако покриеноста е недоволна, ткаенината може да не ги исполни стандардите за отпорност на пламен. Факторите кои влијаат врз покриеноста вклучуваат фактор на пресврт на предиво, материјал од предиво, поставки за мијалник, форма на кука за игла и затегнување на ткаенини.
Напнатоста за преземање влијае на покриеноста на ткаенината и, следствено, отпорност на пламен. Затемнувањето на затегнување се управува со прилагодување на односот на менувачот во механизмот за влечење, кој ја контролира положбата на предивото во куката за игла. Преку ова прилагодување, ја оптимизиравме покриеноста на предивото од јамката над основното предиво, минимизирајќи ги празнините што може да го загрозат отпорот на пламенот.
3. Подобрување на системот за чистење
Со голема брзинаКружни машини за плетење, со нивните бројни точки на хранење, произведете значителна лента и прашина. Ако не се отстранат навремено, овие загадувачи можат да го загрозат квалитетот на ткаенината и перформансите на машината. Со оглед на тоа што предивото на јамката на проектот е мешавина од 28,00 Tex modacrylic, вискоза и кратки влакна на Арамид, предивото има тенденција да пролее повеќе лента, потенцијално блокирање на патеките за хранење, предизвикувајќи паузи од предиво и создавање дефекти на ткаенината. Подобрување на системот за чистење наКружни машини за плетењее од суштинско значење за одржување на квалитетот и ефикасноста.
Додека конвенционалните уреди за чистење, како што се вентилаторите и компресираните воздушни вентилатори, се ефикасни во отстранувањето на LINT, тие можеби не се доволни за предиво со кратки влакна, бидејќи градењето на леќата може да предизвика чести паузи на предиво. Како што е прикажано на Слика 2, го подобривме системот на проток на воздух со зголемување на бројот на млазници од четири на осум. Оваа нова конфигурација ефикасно ги отстранува прашината и лентата од критичните области, што резултира во почисто операции. Подобрувањата ни овозможија да го зголемимебрзина на плетењеОд 14 r/min до 18 r/min, значително засилување на производниот капацитет.
Со оптимизирање на должината на јамката и висината на мијалникот за подобрување на отпорноста и топлината на пламенот и со подобрување на покриеноста за да се исполнат стандардите за отпорност на пламен, постигнавме стабилен процес на плетење што ги поддржува посакуваните својства. Надградениот систем за чистење, исто така, значително ги намали паузите на предивото како резултат на градењето на Лин, подобрување на оперативната стабилност. Подобрената брзина на производство го зголеми оригиналниот капацитет за 28%, намалувајќи го времето на олово и зголемувањето на производството.
Време на објавување: Дек-09-2024