За време на прилагодувањето на машината, како треба да се обезбеди кружноста и плошноста на вретеното и другите компоненти како што е иглата? Кои мерки на претпазливост треба да се преземат за време на процесот на прилагодување?

Процесот на ротација накруженплетењемашинаВо суштина е движење првенствено кое се состои од кружно движење околу централната оска, при што повеќето компоненти се инсталираат и работат околу истиот центар. По одреден период на работа во мелницата за ткаење, машината бара сеопфатен ремонт. Главната работа во текот на овој процес вклучува не само чистење на машините, туку и замена на какви било оштетени делови. Примарниот фокус е на инспекција на точноста на инсталацијата и оперативната прецизност на секоја компонента за да се утврди дали имало какви било промени или отстапувања надвор од наведениот опсег на толеранција. Ако е така, мора да се преземат корективни мерки.

Презентирана е анализа за причините што доведуваат до неуспех во постигнувањето на потребниот опсег на кружност и плошноста во компонентите како што се шприцови и плочи.

 

Ротацијата на макара не успеа да ја исполни потребната прецизност.

На пример, носењето на жлебовите за лоцирање помеѓуплочаи макара (почеста во режим на лизгање на триење), што може да доведе до олабавост или абење на патеката за водичи на жицата или централниот ракав во рамките на одличниот сад на двостраната машина, сите може да резултираат во неможност да се постигне потребната прецизност за кружноста на цилиндерот. Методот за инспекција е како што следува: Ставете ја машината во стационарна состојба, ставете го покажувачот на мерачот на бирање на точката на држачот на забот на дискот (ако завртките што ја обезбедуваат иглата или дискот на држачот за заби на дискови или тапанот за иглата не се олабавени, покажувачот може да се постави и на точката на цилиндерот на иглата или дискот), со седиштето за бирање на гаражата за бирање на дијалетот за бирање на дијалетот за бирањеадсорпцијаНа машина што не се врти со заботниот диск или тапанот на иглата, како што е голем сад или тенџере, како што е прикажано на Слика 1 и Слика 2. Со силна манипулација со фиоката за чиста или пина, набудувајте ја промената во опсегот на покажувачот на мерачот за бирање. Ако падне под 0,001 мм, тоа укажува дека точноста на работењето на Чак е одлична. Кога се движи помеѓу 0,01 мм и 0,03 мм, прецизноста е добра; Кога надминува 0,03 мм, но е помалку од 0,05 мм, прецизноста е просечна; И кога надминува 0,05 мм, точноста на работењето на Чак станува субтопимална. Во овој момент, прилагодувањето на кружноста на пинската плоча на 0,05 мм би било исклучително тешко, па дури и невозможно, што бара реставрација на точноста на оперативната точност на Чак или послужавник. Методот за враќање на прецизноста во работењето се разликува во зависност од различните структури и начини на ротација на макара, што е надвор од опсегот на овој напис.

Кога контактните површини помеѓу дванаесетте магла и клипотцилиндриченсе нерамни или кога контактната површина помеѓу плочата и основата е нерамна, по примена на жицата за затегнување на затегнување, празнините помеѓу клипотцилиндричен, пин -плочата, дискот и основата ќе бидат силно притиснати заедно, предизвикувајќи клипотцилиндричени пинската плоча за да се подложи на еластична деформација. Како резултат, заобленоста ќе отстапи од потребната толеранција. Во практична смисла, кога завртките за задржување се олабавуваат полека, кружноста на чак и вретено лесно може да се прилагоди на 0,05мм, но по проверката на кружноста повторно по заклучувањето на завртките, таа го надминува опсегот на барања од помалку од 0,05мм за значајна маргина. Чекорите за справување со ова прашање се како што следува

Опуштете ги затегнатите завртки, прилагодете ги плочата за шприц и игла приближно на тркалезна форма, осигурувајќи се дека е со дијаметар помалку од 0,03 mm. Ослободете ја главата на мерачот, ставете ја главата на мерачот на раб или површината на вратот на цилиндерот, или плочата за игла, ротирајте ја секоја завртка за обезбедување додека не се насочи мерачот на мерачот надолу, зацврстете ги завртките, набудувајте ја промената во мерачот, ако читањето се намали, тоа укажува на тоа дека постои анинтвална помеѓу цилиндерот, иглата, плочата за игли или базата.

Како што се менува покажувачот на мерачот, вметнете соодветни растојанија на дебелина помеѓу завртките за затегнување од двете страни, повторно заклучете ги завртките и набудувајте ја промената во покажувачот додека не се прилагоди на промена помала од 0,01 мм по заклучувањето на завртките. Идеално, воопшто не треба да има промена. Продолжете да ја затегнете следната завртка на последователен начин, повторувајќи го процесот сè додека секој завртка за прицврстување не покаже промена во покажувачот на помалку од 0,01 мм откако ќе се затегне. Ова осигурува дека не постои јаз помеѓу шприцот, иглата и иглата и основата за поддршка каде што завртките се затегнати. Вреди да се одбележи дека откако ќе се прилагоди секоја положба на завртки, пред да се продолжи на следната завртка, треба да се олабави за да се осигури дека шприцот и иглата плочата остануваат во опуштена состојба во текот на целиот процес на прилагодување. Проверете ја плошноста на плочата за шприц и игла; Ако покажувачот се смени за повеќе од 0,05 мм, вметнете Shims за да го прилагодите во рамките на 0,05 mm.

Олабавете ја главата на чешмата за самопочит и поставете ја на страната на шприцот или на работ на чак. Прилагодете ја промената на кружноста на плочката за шприц за не повеќе од 0,05 мм и заклучете ги завртките.

 

Прецизноста намијалник,камераОсновната плоча или рамка за шатл не можат да ги исполнат стандардите. Таквиот вид машински дел е обично носител закамерабаза, чии барања за агол на рамност и враќање не се толку високи како оние на плочата за игла илиЦилиндер на игла. Како и да е, поради нивното прилагодување за време на производството како одговор на промените во производот, тие ќе се прилагодат нагоре и надолу или лево и десно, наместо како иглата или цилиндер на игла, што може да се прилагоди еднаш и потоа да остане непроменети, освен ако не се заменат. Затоа, за време на прилагодувањето, инсталацијата и подесувањето на овие блокови стануваат клучни. Подолу, ќе го воведеме специфичниот метод преку примерот на таблата за убивање живот, 2.1 прилагодување на рамнотежата

Кога нивото на фиоката е надвор од толеранција, прво олабавете ги завртките и блок за позиционирање на фиокатаrАкции и скали за адсорпција седат на шприцови,Поставете ја главата на покажувачот на работ на послужавникот, ротирајте ја машината до одредена лента и зацврстете ги завртките што ја прицврстуваат фиоката до послужавникотКрв. Набудувајте ги промените во покажувачот. Ако има каква било промена, тоа укажува на тоа дека постои јаз помеѓу заградата и фиоката, за што е потребна употреба на треперки за да се обезбеди. When the locking screw is tightened, the variation in measurement is only 0.01 mm, but it is particularly noteworthy that due to the larger contact surface between the bracket and the tray, as well as the fact that the pointer's direction does not align with the same radius as the table head, when the locking screw is tightened, even though there is a gap, the change in the pointer's reading may not always be a decrease, but could also be an increase. Големината на движењето на покажувачот директно ја одразува положбата на јазот помеѓу заградата и фиоката, како што е прикажано на Слика 3А, каде мерачот на бирање ќе прочита поголема вредност за завртката за заклучување. Доколку стапалото е во позиција прикажана на Слика 3б, читањето на тахометарот за завртката за заклучување ќе се намали. Со разликување на варијациите во читањата, може да се утврди позицијата на јазот и соодветно да се применат соодветни мерки.

 

Прилагодување на заобленоста и плошноста наДвоен дресмашина

Кога дијаметарот и плошноста наДвоен дресмашинаНадминете ги нормалните опсези, прво мора да се направат прилагодувања за да се осигури дека лежиштата и макарите во рамките на главниот цилиндер не се лабави или имаат олабавување во прифатливи граници. Откако ќе се потврди ова, прилагодувањата можат да продолжат соодветно. Во хармонија со нивото

Инсталирајте ја самостојната единица според предвидените упатства и олабавете ги сите големи завртки што ја обезбедуваат. Пренесување на стожерната плоча во централна нога за поддршка, затегнете ја секоја завртка безбедно, набудувајте ја промената во мерачот за бирање за да утврдите дали има јаз помеѓу централното стапало за поддршка и големиот статив, и ако е така, нејзината прецизна локација. Принципот е сличен на оној што се користи при анализирање на промената во читањето на бирање при прилагодување на нивото на фиоката, каде празнините се исполнети со растојанија. После секое прилагодување на положбата на завртката, опуштете ја оваа завртка пред да продолжите со прилагодувањето на следната завртка, сè додека затегнувањето на секоја завртка не предизвика промена во читањето на часовникот помалку од 0,01 милиметри. Откако ја завршивте оваа задача, ротирајте ја машината како целина за да проверите дали нивото е во нормални параметри. Ако го надминува нормалниот опсег, прилагодете се со Shims.

По прилагодувањето на концентричноста, микрометарот треба да се инсталира според барање. Проверка на заобленоста на машините за да се утврди дали паѓа надвор од нормалните параметри, потоа може да се направат прилагодувања преку завртките за прилагодување на машината за да се врати во опсег. Од суштинско значење е да се обрне внимание на употребата на завртки, исто како и со употребата на лоцирање блокови за фиоката. Не треба силно да го притисне централниот ракав на место со завртки, бидејќи тоа ќе предизвика еластична деформација на машините. Наместо тоа, искористете ги завртките за прилагодување за да го преместите централниот ракав во посакуваната позиција, а потоа ослободете ги завртките и прочитајте го мерењето на мерачот. По прилагодувањето, завртките за заклучување исто така треба да се придржуваат кон површината на средишниот ракав, но на неа не треба да се изврши никаква сила. Накратко, не треба да се генерираат внатрешни стресови по завршувањето на прилагодувањето.

 

Во прилагодувањето на концентричноста, исто така е можно да се изберат шест дијагонални точки како референтни точки, за некои машини покажуваат ексцентрично движење како резултат на абење, предизвикувајќи нивните траектории да личат на елипса, а не како совршен круг. Се додека разликата во читањата земени дијагонално спаѓа во прифатливиот опсег, може да се смета за исполнување на стандардот. Но кога работ е искривен порадиплочадеформацијата, предизвикувајќи ја својата патека за движење да личи на елипса, прво мора да го имаплочаНаsпреобликувани за да се елиминира искривувањето, со што се врати патеката за движење на раб до кружна форма. Слично на тоа, ненадејната девијација од нормалноста во одредена точка, исто така, може да се заклучи како резултат на абење или деформација на макара. Ако тоа се должи на деформацијата наплочаНаs, деформацијата треба да се елиминира; Ако тоа се должи на абењето, ќе бара поправка или замена во зависност од сериозноста.


Време на објавување: јуни-27-2024