Процесот на ротација накруженплетењемашинае во суштина движење кое првенствено се состои од кружно движење околу централна оска, при што повеќето компоненти се инсталираат и работат околу истиот центар. По одреден период на работа во ткајачката фабрика, машините бараат сеопфатен ремонт. Главната работа за време на овој процес вклучува не само чистење на машините, туку и замена на сите оштетени делови. Примарниот фокус е на проверка на точноста на инсталацијата и оперативната прецизност на секоја компонента за да се утврди дали имало какви било промени или отстапувања надвор од наведениот опсег на толеранција. Доколку е така, мора да се преземат корективни мерки.
Презентирана е анализа на причините што доведуваат до неуспех во постигнувањето на потребниот опсег на кружност и рамност кај компоненти како што се шприцови и плочи.
Ротацијата на макарата не ја исполни потребната прецизност.
На пример, абењето на жлебовите за позиционирање помеѓучинијаи макарата (почеста во режим на триење со лизгање), што може да доведе до олабавување или абење на жичната водилка или централната ракавка во големата чинија на двостраната машина, може да резултира со неможност за постигнување на потребната прецизност за кружноста на цилиндерот. Методот на проверка е како што следува: поставете ја машината во стационарна состојба, поставете го покажувачот на бројчаникот на врвот од држачот на забниот диск (ако завртките што ја прицврстуваат иглата или дискот на држачот на забниот диск или на барабанот за игла не се олабавени, покажувачот може да се постави и на врвот од цилиндерот на иглата или на дискот), со седиште на бројчаникотадсорпцијана машина што не ротира со забестиот диск или со барабанот за игла, како што е голем сад или тенџере, како што е прикажано на Слика 1 и Слика 2. Со присилна манипулација со стегата или послужавникот на плочата за игли, набљудувајте ја промената во опсегот на покажувачот на мерната стрелка. Ако падне под 0,001 mm, тоа укажува дека работната точност на стегата е одлична. Кога се движи помеѓу 0,01 mm и 0,03 mm, прецизноста е добра; кога надминува 0,03 mm, но е помала од 0,05 mm, прецизноста е просечна; а кога надминува 0,05 mm, работната точност на стегата станува неоптимална. Во овој момент, прилагодувањето на кружноста на плочата на игличката во рамките на 0,05 mm би било исклучително тешко или дури и невозможно, што ќе бара прво враќање на работната точност на стегата или послужавникот. Методот за враќање на прецизноста во работата треба да варира во зависност од различните структури и режими на ротација на макарата, што е надвор од опсегот на овој напис.
Кога контактните површини помеѓу дванаесетте запчаници и клипотцилиндриченсе нерамни или кога контактната површина помеѓу плочата на иглата и основата е нерамна, при нанесување на кружната жица за затегнување, празнините помеѓу клипотцилиндричен, плочата на иглата, дискот и основата ќе бидат силно притиснати заедно, предизвикувајќи клипотцилиндричени плочата на иглата да претрпи еластична деформација. Како резултат на тоа, заобленоста ќе отстапува од потребната толеранција. Во пракса, кога завртките за држење се олабавуваат бавно, кружноста на стегата и вретеното лесно може да се прилагоди во рамките на 0,05 mm, но по повторно проверување на кружноста по заклучувањето на завртките, таа го надминува потребниот опсег од помалку од 0,05 mm за значителна маргина. Чекорите за решавање на овој проблем се следниве
Олабавете ги затегнатите завртки, приближно прилагодете го шприцот и плочката на иглата до кружна форма, осигурувајќи се дека е помала од 0,03 mm во дијаметар. Ослободете ја главата на мерачот, поставете ја главата на мерачот на работ или површината на вратот на цилиндерот или на плочката на иглата, вртете ја секоја завртка за прицврстување додека стрелката на мерачот не покаже надолу, прицврстете ги завртките, набљудувајте ја промената на иглата на мерачот. Ако отчитувањето се намали, тоа укажува дека има растојание помеѓу цилиндерот, плочката на иглата, запчаникот или основата.
Како што се менува покажувачот на мерачот, вметнете соодветни одстојници со дебелина помеѓу завртките за затегнување од двете страни, повторно заклучете ги завртките и набљудувајте ја промената на покажувачот сè додека не се прилагоди на промена помала од 0,01 mm по заклучувањето на завртките. Идеално, воопшто не треба да има промена. Продолжете со затегнување на следниот завртка последователно, повторувајќи го процесот сè додека секој завртка за прицврстување не покаже промена на покажувачот помала од 0,01 mm по затегнувањето. Ова осигурува дека нема празнина помеѓу шприцот, плочата на иглата и запчаникот или потпорната основа каде што се затегнати завртките. Вреди да се напомене дека откако ќе се прилагоди секоја положба на завртката, пред да се продолжи со следниот завртка, таа треба да се олабави за да се осигура дека шприцот и плочата на иглата остануваат во опуштена состојба во текот на целиот процес на прилагодување. Проверете ја плошноста на шприцот и плочата на иглата; ако покажувачот се промени за повеќе од 0,05 mm, вметнете подлошки за да го прилагодите во рамките на ±0,05 mm.
Олабавете ја главата на самопресвртувачката славина и поставете ја на страната од шприцот или на работ на стегата. Прилагодете ја промената на кружноста на плочата на шприцот за не повеќе од 0,05 mm и заклучете ги завртките.
Прецизноста натоне,камераосновната плоча или рамката на шатлот не можат да ги исполнат стандардите. Таквиот тип на машински дел обично е носач закамерабаза, чија рамност и барања за агол на враќање не се толку високи како оние на иглата илицилиндар за иглаСепак, поради нивното прилагодување за време на производството како одговор на промените во производот, тие ќе се прилагодуваат нагоре и надолу или лево и десно, наместо како плочата за игла или цилиндарот за игла, кои можат да се прилагодат еднаш, а потоа да останат непроменети освен ако не се заменат. Затоа, за време на прилагодувањето, инсталацијата и подесувањето на овие блокови стануваат клучни. Подолу, ќе го претставиме специфичниот метод преку примерот на плочата што убива животи, 2.1 Прилагодување на рамнотежата
Кога нивото на послужавникот е надвор од толеранцијата, прво олабавете ги завртките и блоковите за позиционирање на послужавникот.rрачки и ваги за адсорпција поставени на шприцови,поставете ја покажувачката глава на работ од послужавникот, завртете ја машината на одреден послужавник и прицврстете ги завртките што го прицврстуваат послужавникот на послужавникот.кремНабљудувајте ги промените на покажувачот. Доколку има каква било промена, тоа укажува дека има јаз помеѓу држачот и послужавникот, што бара употреба на подлошки за да се обезбеди. Кога завртката за заклучување е затегната, варијацијата во мерењето е само 0,01 mm, но особено е важно да се напомене дека поради поголемата контактна површина помеѓу држачот и послужавникот, како и фактот дека насоката на покажувачот не се совпаѓа со истиот радиус како главата на масата, кога завртката за заклучување е затегната, иако има јаз, промената во отчитувањето на покажувачот не може секогаш да биде намалување, туку може да биде и зголемување. Големината на движењето на покажувачот директно ја одразува положбата на јазот помеѓу држачот и послужавникот, како што е прикажано на слика 3а, каде што бројчаникот би отчитал поголема вредност за завртката за заклучување. Доколку стапалото е во положбата прикажана на слика 3б, отчитувањето на тахометарот за завртката за заклучување би се намалило. Со разликување на варијациите во отчитувањата, може да се одреди положбата на јазот и соодветно да се применат соодветни мерки.
Прилагодување на заобленоста и рамноста надвоен дресмашина
Кога дијаметарот и рамноста надвоен дресмашинаги надминуваат нормалните опсези, прво мора да се направат прилагодувања за да се осигура дека лежиштата и макарите во главниот цилиндар не се лабави или имаат лабавост во прифатливи граници. Откако ќе се потврди ова, прилагодувањата можат да продолжат соодветно. Во хармонија со нивото
Инсталирајте ја самостојната единица според дадените упатства и олабавете ги сите големи завртки што ја прицврстуваат. Префрлајќи ја ротирачката плоча на централната потпорна нога, цврсто затегнете ја секоја завртка, набљудувајте ја промената на бројчаникот за да утврдите дали има некаков јаз помеѓу централната потпорна нога и големиот статив, и ако е така, неговата прецизна локација. Принципот е сличен на оној што се користи при анализа на промената на отчитувањето на бројчаникот при прилагодување на нивото на послужавник, каде што празнините се пополнуваат со одстојници. По секое прилагодување на положбата на завртката, олабавете ја оваа завртка пред да продолжите со прилагодувањето на следната завртка сè додека затегнувањето на секоја завртка не предизвика промена во отчитувањето на часовникот за помалку од 0,01 милиметар. Откако ќе ја завршите оваа задача, ротирајте ја машината како целина за да проверите дали нивото е во рамките на нормалните параметри. Ако го надминува нормалниот опсег, прилагодете со подлошки.
По прилагодувањето на концентричноста, микрометарот треба да се инсталира според барањата. Откако ќе се провери заобленоста на машината за да се утврди дали е надвор од нормалните параметри, може да се направат прилагодувања преку завртките за прилагодување на машината за да се врати во опсегот. Важно е да се обрне внимание на употребата на завртки, исто како и со употребата на блокови за лоцирање на послужавникот. Не треба насилно да се турка централниот ракав на место со помош на завртките, бидејќи тоа би предизвикало еластична деформација на машината. Наместо тоа, користете ги завртките за прилагодување за да го поместите централниот ракав во саканата положба, потоа ослободете ги завртките и прочитајте ја мерката на мерачот. По прилагодувањето, завртките за заклучување треба да се залепат и за површината на централниот ракав, но не треба да се врши никаква сила врз него. Накратко, не треба да се генерираат внатрешни напрегања откако ќе се заврши прилагодувањето.
При прилагодување на концентричноста, можно е да се изберат и шест дијагонални точки како референтни точки, бидејќи некои машини покажуваат ексцентрично движење поради абење, што предизвикува нивните траектории да личат на елипса, а не на совршен круг. Доколку разликата во отчитувањата направени дијагонално е во рамките на прифатливиот опсег, може да се смета дека го исполнува стандардот. Но, кога работ е искривен порадичинијадеформација, што предизвикува неговата патека на движење да личи на елипса, прво мора да имачинија„sпреобликуван за да се елиминира дисторзијата, со што се враќа патеката на движење на бандажот во кружна форма. Слично на тоа, наглото отстапување од нормалноста во одредена точка може да се заклучи дека е резултат или на абење или на деформација на макарата. Ако тоа се должи на деформацијата начинија„s, деформацијата треба да се елиминира; ако е поради абење, ќе биде потребна поправка или замена во зависност од сериозноста.
Време на објавување: 27 јуни 2024 година