За време на прилагодувањето на машината, како треба да се обезбеди кружноста и плошноста на вретеното и другите компоненти како што е плочата за игла? Кои мерки на претпазливост треба да се преземат за време на процесот на прилагодување?

Процесот на ротација накруженплетењемашинаво суштина е движење кое првенствено се состои од кружно движење околу централната оска, при што повеќето компоненти се инсталирани и работат околу истиот центар. По одреден период на работа во ткајачот, машините бараат сеопфатен ремонт. Главната работа за време на овој процес вклучува не само чистење на машините, туку и замена на сите оштетени делови. Примарниот фокус е на проверка на точноста на инсталацијата и оперативната прецизност на секоја компонента за да се утврди дали имало какви било промени или отстапувања надвор од наведениот опсег на толеранција. Ако е така, мора да се преземат корективни мерки.

Презентирана е анализа за причините што доведуваат до неуспех во постигнувањето на потребниот опсег на кружност и плошност кај компонентите како што се шприцовите и плочите.

 

Вртењето на макарата не успеа да ја исполни потребната прецизност.

На пример, абењето на жлебовите за лоцирање помеѓучинијаи макарата (почеста во режим на лизгање со триење), што може да доведе до лабавост или абење на жичаната лента за водење или на централниот чаур во големата чинија на двостраната машина, сето тоа може да резултира со неможност да се постигне потребната прецизност за кружноста на цилиндерот. Методот на проверка е како што следува: поставете ја машината во неподвижна состојба, поставете го покажувачот на мерачот на точка од држачот за заби диск (ако завртките што ја прицврстуваат иглата или дискот за држачот за заби диск или барабанот за игла не се олабавено, покажувачот може да се постави и на точка од цилиндерот на иглата или на дискот), со седиштето на бројчаникотадсорпцијана машина што не се ротира со заби дискот или барабанот за игла, како што е голем сад или тенџере, како што е прикажано на слика 1 и слика 2. Со насилна манипулација на фиоката за чак или игла, набљудувајте ја промената на бирачот опсег на покажувач на мерач. Ако падне под 0,001 mm, тоа покажува дека прецизноста на работата на чакот е одлична. Кога се движи помеѓу 0,01 mm и 0,03 mm, прецизноста е добра; кога надминува 0,03 mm, но е помала од 0,05 mm, прецизноста е просечна; и кога ќе надмине 0,05 mm, точноста на работа на чакот станува неоптимална. Во овој момент, прилагодувањето на кружноста на игличката плоча во рамките на 0,05 mm би било исклучително тешко, па дури и невозможно, што наложува прво да се врати точноста на работата на чакот или фиоката. Методот за враќање на прецизноста при работа ќе варира во зависност од различните структури и начини на вртење на макара, што е надвор од опсегот на овој член.

Кога контактните површини се појавуваат помеѓу дванаесетте запчаници и клипотцилиндриченсе нерамни или кога површината за контакт помеѓу иглата и основата е нерамна, при нанесување на жицата за циркулаторно затегнување, празнините помеѓу клипотцилиндричен, иглата, дискот и основата ќе бидат силно притиснати заедно, предизвикувајќи клипотцилиндричена иглата да претрпи еластична деформација. Како резултат на тоа, заобленоста ќе отстапи од потребната толеранција. Во практична смисла, кога завртките за прицврстување полека се олабавуваат, кружноста на чашката и вретеното може лесно да се прилагодат на 0,05 mm, но по повторно проверка на кружноста по заклучувањето на завртките, таа го надминува бараниот опсег помал од 0,05 mm за значителна маржа. Чекорите за справување со овој проблем се како што следува

Опуштете ги затегнатите завртки, прилагодете ги шприцот и плочата за игла грубо во тркалезна форма, осигурувајќи се дека е помал од 0,03 mm во дијаметар. Ослободете ја главата на мерачот, поставете ја главата на мерачот на работ или на површината на вратот на цилиндерот, или на плочата за игла, ротирајте ја секоја завртка за прицврстување додека покажувачот на мерачот не се насочи надолу, прицврстете ги завртките, набљудувајте ја промената на иглата на мерачот, ако отчитувањето се намалува, тоа покажува дека има еден интервал помеѓу цилиндерот, плочата за игла, менувачот или основата.

Како што се менува покажувачот на мерачот, вметнете соодветни разделници за дебелина помеѓу завртките за затегнување од двете страни, повторно заклучете ги завртките и набљудувајте ја промената на покажувачот додека не се прилагоди на промена помала од 0,01 mm по заклучувањето на завртките. Идеално, воопшто не треба да има промени. Продолжете со затегнување на следната завртка на последователен начин, повторувајќи ја постапката додека секоја завртка за прицврстување не покаже промена во покажувачот помала од 0,01 mm откако ќе се затегне. Ова осигурува дека нема празнина помеѓу шприцот, плочата за игла и запчаникот или потпорната основа каде што се затегнати завртките. Вреди да се одбележи дека откако ќе се прилагоди секоја позиција на завртката, пред да продолжите со следната завртка, треба да се олабави за да се осигура дека шприцот и плочата на иглата остануваат во опуштена состојба во текот на процесот на прилагодување. Проверете ја плошноста на шприцот и плочата за игла; ако покажувачот се промени за повеќе од 0,05 mm, вметнете шипки за да го прилагодите на ± 0,05 mm.

Олабавете ја главата на чешмата за самопреслушување и поставете ја на страната на шприцот или на работ на чашката. Прилагодете ја промената на кружноста на плочата на шприцот за не повеќе од 0,05 mm и заклучете ги завртките.

 

Прецизноста намијалник,камераосновната плоча или рамката за шатл не може да ги исполни стандардите. Таков тип на машински дел обично е носач закамераоснова, чии барања за плошноста и аголот на враќање не се толку високи како оние на иглата или наигла цилиндар. Меѓутоа, поради нивното прилагодување за време на производството како одговор на промените во производот, тие ќе се приспособат нагоре и надолу или лево и десно, наместо како плочата за игла или цилиндарот за игла, кои може да се прилагодат еднаш, а потоа да останат непроменети освен ако не се заменат. Затоа, за време на прилагодувањето, инсталацијата и подесувањето на овие блокови стануваат клучни. Подолу, ќе го воведеме конкретниот метод преку примерот на Одборот за убивање живот, 2.1 Прилагодување на рамнотежата

Кога нивото на фиоката е надвор од толеранција, прво олабавете ги завртките и блоковите за позиционирање на фиокатаrносачи и скали за адсорпција поставени на шприцови,поставете ја главата на покажувачот на работ на фиоката, завртете ја машината во одредена фиока и прицврстете ги завртките што го прицврстуваат фиоката на фиокатагајба. Внимавајте на промените во покажувачот. Ако има некаква промена, тоа покажува дека има празнина помеѓу држачот и фиоката, што бара употреба на шипки за да се прицврсти. Кога завртката за заклучување е затегната, варијацијата во мерењето е само 0,01 mm, но особено е забележливо што поради поголемата контактна површина помеѓу држачот и фиоката, како и поради фактот што насоката на покажувачот не се усогласува со истата радиус како главата на масата, кога завртката за заклучување е затегната, иако има празнина, промената во читањето на покажувачот не може секогаш да биде намалување, но може да биде и зголемување. Големината на движењето на покажувачот директно ја рефлектира положбата на јазот помеѓу држачот и фиоката, како што е прикажано на слика 3а, каде што мерачот на бирачот би читал поголема вредност за завртката за заклучување. Доколку стапалото е во положбата прикажана на Слика 3б, отчитувањето на тахометарот за завртката за заклучување ќе се намали. Со воочување на варијациите во читањата, може да се одреди позицијата на јазот и соодветно да се применат соодветни мерки.

 

Прилагодување на заобленоста и плошноста надвојна маичкамашина

Кога дијаметарот и плошноста надвојна маичкамашинаги надминуваат нормалните опсези, прво мора да се направат прилагодувања за да се осигура дека лежиштата и макарите во главниот цилиндар не се лабави или имаат лабавост во прифатливи граници. Откако ова ќе се потврди, прилагодувањата може да продолжат соодветно. Во хармонија со нивото

Инсталирајте ја самостојната единица според дадените упатства и олабавете ги сите големи завртки што го прицврстуваат. Префрлувајќи ја ротирачката плоча на централната потпорна нога, затегнете ја секоја завртка добро, набљудувајте ја промената на мерачот на бројчаникот за да проверите дали има празнина помеѓу централната потпорна нога и големиот статив, и ако има, нејзината прецизна локација. Принципот е сличен на оној што се користи при анализата на промената на отчитувањето на бирачот при прилагодување на нивото на фиоката, каде што празнините се полни со разделувачи. По секое прилагодување на положбата на завртката, опуштете ја оваа завртка пред да продолжите со прилагодувањето на следната завртка додека затегнувањето на секоја завртка не предизвика промена во читањето на часовникот за помалку од 0,01 милиметри. Откако ќе ја завршите оваа задача, ротирајте ја машината како целина за да проверите дали нивото е во рамките на нормалните параметри. Ако го надминува нормалниот опсег, прилагодете го со шипки.

По прилагодувањето за концентричноста, микрометарот треба да се инсталира според барањето. Проверувајќи ја заобленоста на машината за да се утврди дали таа паѓа надвор од нормалните параметри, потоа може да се направат прилагодувања преку завртките за прилагодување на машината за да се врати во опсегот. Неопходно е да се обрне внимание на употребата на завртки, исто како и со употребата на блокови за лоцирање на фиоката. Не треба силно да ја туркате централната чаура на своето место со помош на завртките, бидејќи тоа би предизвикало еластична деформација на машината. Наместо тоа, користете ги завртките за прилагодување за да ја поместите централната чаура до саканата положба, потоа ослободете ги завртките и прочитајте го мерењето на мерачот. По дотерувањето, завртките за заклучување исто така треба да се залепат на површината на средишната чаура, но врз неа не треба да се нанесува сила. Накратко, не треба да се создаваат внатрешни напрегања по завршувањето на прилагодувањето.

 

При прилагодување на концентричноста, исто така е можно да се изберат шест дијагонални точки како референтни точки, бидејќи некои машини покажуваат ексцентрично движење поради абење, што предизвикува нивните траектории да личат на елипса наместо на совршен круг. Сè додека разликата во отчитувањата земени дијагонално спаѓа во прифатливиот опсег, може да се смета дека го исполнува стандардот. Но, кога раб е искривен порадичинијадеформација, предизвикувајќи нејзиниот пат на движење да личи на елипса, прво мора да го имачинија'sпреобликуван за да се елиминира изобличувањето, со што се враќа патеката на движење на обрачот во кружна форма. Слично на тоа, наглото отстапување од нормалноста во одредена точка, исто така, може да се заклучи како резултат на абење или деформација на макара. Доколку е поради деформација начинија's, деформацијата треба да се елиминира; ако е поради абење, ќе бара поправка или замена во зависност од тежината.


Време на објавување: 27.06.2024