Вовед
До сега,кружно плетењеМашините се дизајнирани и произведени за масовно производство на плетени ткаенини. Посебните својства на плетените ткаенини, особено фините ткаенини направени со кружен процес на плетење, ги прават овие видови ткаенини погодни за примена во облека, индустриски текстил, медицинска и ортопедска облека,автомобилски текстил, чорапи, геотекстили итн. Најважните области за дискусија во технологијата за кружно плетење се зголемување на ефикасноста на производството и подобрување на квалитетот на ткаенините, како и новите трендови во квалитетна облека, медицински апликации, електронска облека, фини ткаенини итн. Познати производствени компании се стремат кон развој на машини за кружно плетење со цел да се прошират на нови пазари. Текстилните специјалисти во плетечката индустрија треба да бидат свесни дека цевчестите и безшевните ткаенини се многу погодни за разни апликации не само во текстилот, туку и во медицината, електрониката, земјоделството, цивилните и други области.
Принципи и класификација на кружни машини за плетење
Постојат многу видови кружни машини за плетење кои произведуваат долги парчиња тубуларна ткаенина произведена за специфични крајни намени.Едноделна тркалезна машина за плетење Џерсисе опремени со еден „цилиндар“ од игли што произведува обични ткаенини, со дијаметар од околу 30 инчи. Производство на волна наЕдноделна тркалезна машина за плетење Џерсиима тенденција да биде ограничена на 20 калибри или покрупна, бидејќи овие калибри можат да користат двојно преклопени волнени предива. Цилиндричниот систем на машината за плетење со еден џерси во цевка е прикажан на Сл. 3.1. Друга вродена карактеристика на волнените ткаенини со еден џерси е тоа што рабовите на ткаенината имаат тенденција да се виткаат навнатре. Ова не е проблем додека ткаенината е во цевчеста форма, но откако ќе се отвори може да создаде тешкотии ако ткаенината не е правилно завршена. Машините за тери јамки се основа за ткаенини од руно кои се произведуваат со плетење две предива во ист бод, една мелена преѓа и една јамка. Овие испакнати јамки потоа се четкаат или се креваат за време на завршната обработка, создавајќи ткаенина од руно. Машините за плетење со ленти се машини за плетење во када од ткаенина од еден џерси кои се прилагодени да заробат парче одстабилни влакнаr во плетената структура.
Машини за плетење со двоен џерси(Сл. 3.2) се машини за плетење со еден џерси со „циферблат“ кој содржи дополнителен сет игли поставени хоризонтално веднаш до вертикалните цилиндрични игли. Овој дополнителен сет игли овозможува производство на ткаенини кои се двојно подебели од ткаенините со еден џерси. Типични примери вклучуваат структури базирани на преплетување за долна облека/облека со основен слој и ткаенини со ребра 1 × 1 за хеланки и производи за горна облека. Може да се користат многу пофини предива, бидејќи единечните предива не претставуваат проблем за плетените ткаенини со двојно џерси.
Техничкиот параметар е фундаментален за класификацијата на кружните машини за плетење од ликра џерси. Калибрацијата е растојанието помеѓу иглите и се однесува на бројот на игли на инч. Оваа единица мерка е означена со голема буква Е.
Кружните машини за плетење од џерси кои сега се достапни од различни производители се нудат во широк спектар на големини. На пример, машините со рамна платформа се достапни во големини од E3 до E18, а кружните машини со голем дијаметар од E4 до E36. Широкиот спектар на големини ги задоволува сите потреби за плетење. Очигледно, најчестите модели се оние со средни големини.
Овој параметар ја опишува големината на работната површина. Кај кружната машина за плетење од џерси, ширината е работната должина на леите мерена од првиот до последниот жлеб и нормално се изразува во сантиметри. Кај кружната машина за плетење од ликра џерси, ширината е дијаметарот на леата мерена во инчи. Дијаметарот се мери на две спротивни игли. Кружните машини за плетење со голем дијаметар можат да имаат ширина од 60 инчи; сепак, најчестата ширина е 30 инчи. Кружните машини за плетење со среден дијаметар се одликуваат со ширина од околу 15 инчи, а моделите со мал дијаметар се широки околу 3 инчи.
Во технологијата на машини за плетење, основниот систем е збир на механички компоненти што ги движат иглите и овозможуваат формирање на јамка. Брзината на производство на машината се одредува според бројот на системи што ги вклучува, бидејќи секој систем одговара на движење на кревање или спуштање на иглите, а со тоа и на формирање на насока.
Движењата на системот се нарекуваат брегасти или триаголници (кревање или спуштање според добиеното движење на иглите). Системите на машини со рамна платформа се распоредени на машинска компонента наречена носач. Носачот се лизга напред и назад на платформата со возвратно движење. Моделите на машини што моментално се достапни на пазарот имаат помеѓу еден и осум системи дистрибуирани и комбинирани на различни начини (број на носачи и број на системи по носач).
Кружните машини за плетење ротираат во една насока, а различните системи се распоредени по обемот на лежиштето. Со зголемување на дијаметарот на машината, потоа е можно да се зголеми бројот на системи, а со тоа и бројот на вметнати линии по секоја ротација.
Денес, достапни се големи кружни машини за плетење со голем број дијаметри и системи по инч. На пример, едноставните конструкции како што е џерси бодот можат да имаат до 180 системи; сепак, бројот на системи вградени во кружните машини со голем дијаметар обично се движи од 42 до 84.
Преѓата што се внесува во иглите за да се формира ткаенината мора да се пренесе по однапред одредена патека од калемчето до зоната за плетење. Различните движења по оваа патека го водат преѓата (водичи за конец), ја прилагодуваат затегнатоста на преѓата (уреди за затегнување на преѓата) и проверуваат за евентуални кинења на преѓата.
Преѓата се симнува од калемчето поставено на посебен држач, наречен креел (доколку е поставен покрај машината) или решетка (доколку е поставена над неа). Потоа преѓата се води во зоната за плетење низ водилката за конец, која обично е мала плоча со челичен отвор за држење на преѓата. За да се добијат посебни дизајни како што се ефекти на интарзија и ваниз, машината за текстилни кругови е опремена со специјални водилки за конец.
Технологија за плетење чорапи
Со векови, производството на чорапи беше главна грижа на плетечката индустрија. Прототип машините за плетење со основа, кружно, рамно и целосно обликувано плетење беа замислени за плетење чорапи; сепак, производството на чорапи е речиси исклучиво центрирано на употреба на кружни машини со мал дијаметар. Терминот „чорапи“ се користи за облека што главно ги покрива долните екстремитети: нозете и стапалата. Постојат фини производи направени одмултифиламентни предивана машини за плетање со 24 до 40 игли на 25,4 мм, како што се тенки женски чорапи и хулахопки, и груби производи направени од предена преѓа на машини за плетање со 5 до 24 игли на 25,4 мм, како што се чорапи, чорапи до колена и груби хулахопки.
Дамските фино-калибрирани безшевни ткаенини се плетат во рамна структура на машини со еден цилиндар со држачи. Машките, женските и детските чорапи со ребреста или висечка структура се плетат на машини со два цилиндри со реципрочна пета и прст кои се затвораат со поврзување. На типична спецификација на машина со дијаметар од 4 инчи и 168 игли може да се произведе или чорап со должина до потколеницата или чорап до потколеницата. Во моментов, повеќето безшевни чорапи се произведуваат на кружни машини за плетање со мал дијаметар, најчесто помеѓу 3,5 и 5,0 евра или со растојание на иглите помеѓу 76,2 и 147 мм.
Спортските и секојдневните чорапи со еднобојна структура сега обично се плетат на машини со еден цилиндар со прицврстувачи. Поформални едноставни ребрести чорапи може да се плетат на машини со цилиндар и двојни ребра наречени машини со „вистински ребра“. Слика 3.3 го прикажува системот со бројчаници и елементите за плетење на машините со вистински ребра.
Време на објавување: 04.02.2023